蠕动泵加药机出现噪音异常时，可通过以下方法快速诊断是否由轴承磨损、转子偏心等机械故障引起，并采取针对性措施解决问题。
初步观察与初步判断
观察运行状态：仔细查看加药机在运行过程中是否有异常振动，比如泵体晃动幅度明显比正常情况大，或者泵头部分出现不规则的摆动。同时留意是否有药剂泄漏的情况，因为泄漏可能会影响设备的正常运行，进而产生噪音。
辨别噪音特征：仔细倾听噪音的具体特征。如果是尖锐的啸叫声，可能是由于管路堵塞或者部件之间摩擦加剧导致；持续的嗡嗡声，很可能是轴承出现问题；而不规则的咔嗒声或者敲击声，则有可能是转子偏心或者有部件松动。
轴承磨损诊断
温度检测：使用红外线测温仪测量轴承部位的温度。在设备正常运行一段时间后，若轴承温度明显高于周围环境温度，且持续升高，比如比正常运行时高出10℃以上，那么很有可能是轴承磨损导致摩擦增大，从而产生过多热量。
振动检测：借助振动测试仪对泵体进行振动检测。将传感器放置在轴承座附近，测量振动的幅度和频率。正常情况下，振动幅度较小且频率稳定。若振动幅度明显增大，或者出现异常的频率成分，这可能是轴承磨损引起的振动异常。
手动检查：在设备停止运行并断电后，手动转动泵轴。如果感觉转动不顺畅，有明显的卡顿或者阻力增大，并且能听到细微的摩擦声，这可能是轴承磨损导致间隙增大，需要进一步检查确认。
转子偏心诊断
外观检查：打开泵头外壳，仔细观察转子的安装情况。查看转子是否处于泵体的中心位置，两侧的间隙是否均匀。如果发现转子有明显的倾斜或者与泵体内壁的间隙一边大一边小，那么很可能是转子发生了偏心。
运行监测：在设备运行过程中，通过听诊器或者直接倾听的方式，注意噪音的变化规律。如果噪音随着设备的运行呈现出周期性的变化，比如每隔一定时间就会出现一次较大的噪音峰值，这可能是由于转子偏心导致与泵体内壁的接触不均匀，从而产生周期性的振动和噪音。
测量间隙：使用塞尺等工具测量转子与泵体内壁之间的间隙。在转子的不同位置进行多次测量，对比间隙大小。如果发现间隙偏差超过规定范围，比如超过平均间隙的20%，则说明转子可能存在偏心问题。
其他机械部件检查
泵头组件：检查泵头的各个连接部位是否松动，比如螺栓是否拧紧、密封件是否安装到位等。松动的部件在设备运行时会产生振动和噪音，及时紧固松动的螺栓或者更换损坏的密封件可以解决问题。
软管状态：查看软管是否有破损、老化或者安装不当的情况。如果软管内部有异物堵塞，也会导致设备运行不畅，产生噪音。确保软管安装正确，并且没有明显的变形或者磨损。
解决措施
轴承更换：如果确定是轴承磨损，应及时更换相同规格和质量可靠的新轴承。在更换过程中，要注意清洁轴承座和安装表面，正确安装轴承，并按照规定的扭矩拧紧固定螺栓。
转子调整或更换：对于转子偏心的问题，如果偏心程度较小，可以通过调整转子的安装位置来解决；如果偏心严重，则需要更换新的转子，确保转子的质量和动平衡符合要求。
全面维护：对设备进行全面的清洁和润滑，检查其他部件的磨损情况，及时更换磨损严重的部件，确保设备处于良好的运行状态。
通过以上快速诊断方法和解决措施，可以有效地找出蠕动泵加药机噪音异常的原因，并及时解决问题，保证设备的正常运行。
