一、材质选型关键要点
1.化学兼容性
根据输送药剂的成分（如酸碱性、有机溶剂、腐蚀性等），选择匹配的软管材质。常见材质及适用场景：
硅胶管：耐高温（60~250℃）、抗老化，适合强酸/碱（如浓硫酸、氢氧化钠）及食品级药剂。
聚氨酯管（PU）：柔韧耐磨，耐一般酸碱（pH 4~10），但不耐强氧化剂（如双氧水）。
氟橡胶管（FKM）：耐强氧化剂、高温及油类，适合含氯消毒剂或燃油类药剂。
PVC管：经济但耐化学性较弱，仅适用于中性或弱酸碱药剂（如盐水）。
2.硬度与壁厚
硬度（邵氏A型）建议选择60~80A，过软易变形导致流量不稳，过硬则增加泵头磨损。
壁厚需匹配泵头滚轮压力，通常1~2mm为宜，过薄易破裂，过厚影响蠕动效率。
3.温度适应性
高温药剂（>80℃）需选硅胶或氟橡胶；低温环境（<0℃）避免PVC，改用TPU或硅胶。
4.认证标准
医药/食品行业需符合FDA、USP Class VI或ISO 10993生物相容性标准。
二、日常维护关键要点
1.定期检查与更换
目视检查：每日观察软管表面是否有裂纹、硬化、鼓包或溶胀现象。
周期性更换：建议每3~6个月更换一次（视药剂腐蚀性和运行时长调整），建立维护日志记录更换时间。
2.安装规范
避免软管扭曲或过度拉伸，确保泵头滚轮均匀压合软管。
使用专用卡箍固定软管，防止滑动导致局部磨损。
3.运行参数优化
控制泵速在合理范围（通常≤30 rpm），过高的转速会加剧软管疲劳。
避免空转，确保泵腔内始终有液体润滑。
4.清洁与消毒
每次使用后用清水冲洗，长期停用时用保护液（如甘油）浸泡软管。
定期用温和清洁剂（如中性洗涤剂）去除残留药剂，禁用强酸/强碱清洗。
5.环境管理
避免阳光直射或高温环境存放软管，防止紫外线加速老化。
存储时保持干燥，远离油脂和有机溶剂。
三、故障快速排查
破裂位置分析：
若破裂集中在滚轮压合处，需调整泵头压力或更换更耐压材质。
若随机破裂，可能是药剂腐蚀或软管质量问题，需更换材质并检测药液成分。
替代方案：对高腐蚀性药剂，可考虑双层复合管（如内层氟橡胶+外层聚氨酯）。
通过科学选型和规范维护，蠕动泵软管的寿命可显著延长（通常提升50%以上）。建议结合具体工况咨询供应商获取定制化解决方案。
