自动加药机是水处理、化工、制药等领域的关键设备，其核心部件计量泵的稳定运行直接影响工艺效果与生产成本。计量泵一旦出现不出药或流量不稳定的情况，需系统性地排查与处理。以下为常见故障的诊断步骤与解决方案。
一、故障排查总原则
安全第一：操作前务必切断电源，关闭进出口阀门，释放管路压力，并根据药剂性质佩戴好防护用品。
由外到内：从简单的、外部的原因开始检查，逐步深入到泵体内部。
由易到难：优先确认操作、管路等常见问题，再排查机械部件。
二、不出药（完全无流量）的解决方法
1.检查动力与基本设置
◦电源与启停：确认电源连接正常，电机是否通电，启动开关是否处于“运行”状态。
◦冲程设置：检查冲程长度是否被误设为“0%”或极小值。将其调整至适当位置。
◦速度（频率）设置：确认电机转速或频率设定值是否过低。
2.检查吸入管路与药液
◦药液箱状态：确认药液是否用尽。检查吸液管底阀是否完全浸入药液中，防止吸入空气。
◦管路堵塞：拆卸并检查吸入端管路、过滤器（Y型过滤器或吸入口过滤器）是否被杂质、结晶或沉淀物堵塞。彻底清洗或更换滤芯。
◦管路泄漏：检查吸入管路各接头、软管是否有裂缝或松动，导致空气被吸入，破坏虹吸。拧紧或更换部件。
◦阀门状态：确认吸入端与排出端的阀门已完全打开，球阀处于正确位置。
3.检查泵头与阀门组件
◦单向阀故障：这是最常见原因之一。拆卸进口和出口单向阀（止回阀）。
▪检查异物：清理阀球（阀芯）、阀座及密封面的所有杂质、结晶或黏附物。
▪检查磨损与密封：观察阀球与阀座是否磨损、划伤或有凹痕。轻微损伤可尝试研磨修复，严重则需更换。
▪检查粘连：对于黏性药剂，阀球可能被粘在阀座上无法弹起。清洗并确保其活动自由。
▪检查安装方向：确认单向阀的安装方向正确（进口、出口勿装反）。
◦隔膜破损：对于机械隔膜泵，如果隔膜破裂，药液会在泵头内腔与液压油腔之间互串，导致无法输出。检查并更换破损隔膜，同时注意液压油是否被污染。
◦排气：泵头或管路中积聚过多空气会形成“气缚”。打开泵头或管路高点排气阀，在充满药液的状态下慢速运行，直至排出连续液流。
三、流量不稳定（流量波动、小于设定值）的解决方法
1.持续或间歇性吸入空气
◦检查吸液管连接：确保所有接头严密，特别是药液液位低于泵头时。
◦检查吸液管：更换老化、有微观孔隙的软管。
◦检查药液粘度与温度：高粘度或低温下易析出气泡。适当升温（如果允许）或选用更合适的泵型。
2.单向阀轻微失效或脏污
◦阀球/阀座上有轻微磨损或部分杂质，导致关闭不严，内部回流。需按上述方法清洗或更换。
3.安全泄压阀/补偿阀故障
◦如果泄压阀设定压力过低或阀芯卡滞、弹簧失效，会导致部分流量在低压时泄回进口。检查、调整或更换泄压阀。
4.冲程调节机构问题
◦机械连接松动：检查调节蜗轮蜗杆、连杆等部件是否松动、磨损。
◦驱动部件磨损：对于凸轮、轴承等部件，磨损会导致冲程长度实际值与显示值不符。需由专业人员进行检修。
5.填料密封问题（针对柱塞泵）
◦填料密封过度磨损会导致泄漏，影响流量。适当压紧或更换填料，并确保润滑正常。
6.系统背压波动
◦加药点压力剧烈波动（如直接注入到水泵入口或剧烈搅拌区）会影响泵的实际输出。考虑在排出端增设脉动阻尼器（稳压器）或背压阀，以稳定排出压力。
7.药剂性质变化
◦药液浓度、粘度、温度的变化，或产生结晶、沉淀，都会实际影响流量。需重新校准或调整工艺条件。
四、维护与预防建议
•定期维护：按手册要求定期清洗单向阀、过滤器，更换隔膜、密封件等易损件。
•保持清洁：保持药液清洁，使用合适的过滤器。
•正确启停：启动前确保管路畅通、充满液体。
•备用部件：常备单向阀组件、隔膜、密封件等关键易损件。
•定期校准：在稳定工况下，使用标准计量容器对泵的输出流量进行定期校准和调整。
处理计量泵流量故障时，逻辑化的排查流程是关键。大多数问题集中在吸入条件、单向阀和管路这三个方面。通过细致的观察、清洁和更换标准易损件，通常可以解决大部分常见问题。对于复杂的机械或电气故障，建议参考设备手册或联系专业技术人员。定期的预防性维护是保障计量泵长期稳定运行、避免非计划停机的最经济有效方式。
