现阶段向磨机内加上钢球，需要人工先把当班需要数量钢球装至加球漏斗里，由行车吊至二层平台，将钢球一次倒入加球口来实现钢球的加上。
人工自动加球机的方式主要存在下面缺点：
（一）因生产需求进矿量的不确定性非常大，每日的产出量有非常大的变化，高可达到2500T/D，较低1500T/D，当进矿量发生变化时人工加球方式就无法按照工艺所规定的球耗比实现加球，会存在达不到工艺所要求的球耗比而影响磨矿效率或高过球耗比而引起钢球的浪费。以主磨为例：每日加上钢球量为135个（4.04Kg/个，共计：545.4Kg），三班共计加球1636.2Kg。依工艺要求的球耗比0.76Kg/T计算得出：当产出量达到2500T/D时，应加上钢球量为：1900Kg，当产出量为1500T/D时，应加上钢球量为：1140Kg。从而可得出，当产出量高过工艺设计时，因钢球的添加量不够也会导致磨矿效率降低，当产出量低于工艺设计时，钢球的添加量过多引起钢球的浪费。
（二）人工自动加球机没有准确的数据依据，没法有现阶段钢球消耗量的准确统计，存有少加、多加的情况。
（三）人工很难做到准时加上钢球，进而造成现阶段时间段的磨矿效率降低或钢球浪费。以一体系主磨为例：
（四）球磨机自动加球机正常运转时钢球与钢球、钢球与矿石、钢球与球磨机衬板之间发生的合理磨察，会让损耗变大，使大球磨小（磨为中球）、中球磨为小球。球磨机中钢球在运转过程中持续磨损，一次向磨机内加上现阶段班组每一个钢球量后钢球在磨机内与此同时磨损，还在持续损耗的情况下，磨机内会在下次加上钢球之前只存在小球的情况，严重影响了磨矿粒度。而比较好的加球方式都是依据矿量的变化以及球耗比实时改变加球量，为保持球荷充填率和球的合理配比，保持球磨机的稳定操作，务必进行合理补球，低偿磨损。
