在矿山开采（如钨矿山的大型球磨机、震动筛、球磨机、分选机、棒磨机等）大中型工业设备的磨损量较高，造成固资机器设备的折旧和驱动力资源的过度消耗，非常大水平上提升了产品成本。因而，工业设备的自动润滑系统的润滑现象，是机械设备应用全过程中面对的主要现象，也是增加机械设备使用期限，控制成本投放，提升产出率的合理确保。
因为润化点总数众多，机器设备高溫、多尘等众多原因干扰，经常会出现润化点全无油，油少的情形。对重要润化点，如果油少将导致机器设备比较严重损坏，乃至关机以致停工。因而，在矿山开采大中型工业设备上营销推广一类靠谱、高效率、灵便的润化技术性是极为重要的。
传统式的集中化进气系统存有许多的缺陷，例如：体系松垮，升级换代慢，不可以融入工业设备的发展趋势；植物油脂需求量许多情况下是凭着人的感受和工作经验来分派，而不是各尽所能，常常导致润化过多和润化不够；干油注脂和喷雾器喷涌润化分离实行，提升产品成本；溫度警报等工作状况检测设备大多数是单独的、分散化的，必须人力巡视。
对于以上缺陷，设计方案了一类全自动进气系统。
在目前传统式进气系统的根基上，实现指定、定量分析提供的油，融合传动齿轮油泵与滚动轴承注脂二种润化方法，根据全自动智能化进气系统能够实现对矿山开采大中型工业设备润化的远程操作。应用上台ＰＣ机与ＰＬＣ、上下位单片机设计分别的功能性特性，来实现对各润化点给剩余油、润化周期时间和临界压力值等技术参数的监管，与此同时依靠与上下位单片机设计中间的通讯传送来使下位机发出声响响声意见反馈常见故障润化点的信息内容。除此之外，上下位单片机设计还能够根据ＰＬＣ传出的信息内容实行行为，也可以在没有改动命令的情形下，自启动。给剩余油和润化周期时间可根据电脑远程控制改动，也可以主控芯片柜或上下位单片机设计设置。
此自动润滑系统在大中型选矿厂工业设备给油层面可替代劳动生产率不高的人力给油工作，与此同时提升工业设备应用高效率，具备相应社会经济效益。
