现阶段向磨机内加上钢球，采用人工先把值班需要数量钢球装至加球漏斗里，由行车吊至二层平台，将钢球一次性倒入加球口来完成钢球的加上。
人力加球的方式主要有以下下列缺点：
（一）因自动加球机生产需要进矿量的不确定性非常大，每日的产出量有非常大的变化，可高达到2500T/D，较低1500T/D，当进矿量变化时人力加球方式就难以依照工艺中规定的球耗比进行加球，也会存在无法达到工艺所要求的球耗比而影响磨矿效率或高于球耗比而造成钢球的浪费。以主磨为例：每天加上钢球量为135个（4.04Kg/个，共计：545.4Kg），三班共计加球1636.2Kg。依工艺要求的球耗比0.76Kg/T计算得出：当产出量达到2500T/D时，应加上钢球量为：1900Kg，当产出量为1500T/D时，应加上钢球量为：1140Kg。由此可得出，当产出量高于工艺设计时，因钢球的添加量不够也会导致磨矿效率降低，当产出量小于工艺设计时，钢球的添加量过多造成钢球的浪费。
（二）人力加球没有准确的数据依据，无法有现阶段钢球消耗量的准确统计，存在少加、多加的情况。
（三）自动加球机人力很难做到准时加上钢球，进而造成现阶段时间段的磨矿效率降低或钢球浪费。以一系统主磨为例：早8点向磨机内一次性加上现阶段班组的钢球量，下一班应于16点再次向磨机内加上钢球才能保证磨机的磨矿效率。而因其它因素的影响导致16点班组晚加上钢球1小时甚至2小时以上，因而在此空白时间段内的磨矿效率会有所降低。
